Вальцовые сушилки (сушка в тонком слое) и вальцовые охладители
Общие сведения
Несмотря на то, что вальцовые сушилки позволяют обрабатывать любые жидкотекучие материалы, из экономических соображений их применение сводится к обработке по возможности концентрированного материала в густотекучей, кашеобразной или пастообразной консистенции. Для этого материал сначала проходит ступень предварительного сгущения.
Принцип работы
Два нагреваемых или охлаждаемых валка вращаются в противоположных направлениях, перемешивая материал. Подача материала осуществляется сверху. Материал равномерно распределяется в зазоре между валками и удерживается в соответствующем положении с помощью крестовин. При вращении на поверхности валков образуется тонкий слой материала. Изменяемый зазор между валками, скорость вращения, окружность и температура валков, а также степень вакуума находятся в прямой зависимости друг от друга и оказывают непосредственное влияние на скорость и эффективность сушки. Расположенные с двух сторон ножи отделяют от валков высохший или охлажденный материал в виде пленки или комков. Возможное истирание ножей активно предотвращается и поэтому отсутствует.
Применение
- Сушка и кристаллизация материалов в различной консистенции (жидкотекучая, пастообразная, клейкая)
- Охлаждение и затвердевание расплавов и суспензий для создания однородных структур
Преимущества
- Полностью автоматизированные процессы
- Работа при нормальном давлении или высоком вакууме
- Возможность непрерывной или порционной сушки
- Крупные люки для техобслуживания и очистки
- Возможность автоматизированной безразборной мойки (CIP, Cleaning in Place) и стерилизации (SIP, Sterilization in Place)
- Соответствие ATEX, GMP, FDA
- Пониженное электропотребление за счет рекуперации энергии
- Компактная конструкция, минимальные потери материала
- Низкие затраты на очистку, т. к. только поверхность валков соприкасается с материалом
Недостатки
- Конструктивные ограничения размера машины
Другие версии
Вакуумная однобарабанная сушилка
Атмосферная сушилка с одной или двумя бочками